1045 acéllemez

Megbízható beszállítót keres az 1045-ös acéllemezhez? A Sanhe Steel a gyártói közvetlen ellátási megoldások teljes skáláját kínálja Önnek. Acéllemezeink a hasonló termékekhez képest egységesebb belső szerkezettel és hőkezelési reakcióval rendelkeznek, amelyek nemcsak rendkívül nagy fizikai behatásoknak képesek ellenállni, de a precíziós vágás során a méretstabilitást is megőrzik. Függetlenül attól, hogy nagy mechanikai alkatrészekhez vagy precíziós formaalapokhoz használja, ez az acéllemez jelentősen meghosszabbíthatja a késztermék élettartamát, miközben biztosítja a költséghatékonyságot.

Termék részletei

Kiváló megmunkálhatóság: Legyen szó esztergálásról, marásról vagy fúrásról, ez az acéllemez kiváló forgácskezelési teljesítményt mutat, csökkentve a szerszámkopást.

Hőkezelésre érzékeny: alkalmas különféle hőkezelési folyamatokra, például normalizálásra, lágyításra, hűtésre és temperálásra, és testreszabható az ügyfelek speciális szilárdsági követelményei szerint.

Felületi minőség: A Sanhe Steel által gyártott acéllemezek finoman kiegyenlítettek, minimális felületi oxidációval és vastagságtűréssel, az iparágban vezető szinteken szabályozva.

Termékleírások

Termék alkalmazása

Erős teherbíró képessége miatt az 1045 acéllemezt széles körben használják a következő területeken:

1. Mechanikai gyártás: fogaskerekek, csapágyak, hajtórudak és főtengelyek gyártására használják.

2. Formaipar: alacsony és közepes pontosságú formaalapokhoz, sablonokhoz és konzolokhoz alkalmas.

3. Nehéz berendezések: kotrógép kopásálló alkatrészek, mezőgazdasági gépvázak és szállítórendszerek.

4. Rögzítőelemek: Nagy szilárdságú csavarok, alátétek és rögzítőcsapok gyártása.

Használati óvintézkedések

1. Hegesztési előmelegítés: A magas széntartalom miatt a közvetlen hegesztés hajlamos a repedésre. Hegesztés előtt javasolt 150-250 °C-ra előmelegíteni, hegesztés után lassan lehűteni.

2. Edzőközeg: Edzőkezelés végzése során ajánlatos olajos oltás alkalmazása az alakváltozás és a repedés veszélyének csökkentése érdekében; Ha rendkívül nagy keménységre törekszünk, a vízzel történő oltás a hűtési idő szigorú ellenőrzését igényli.

3. Tárolási rozsdamegelőzés: Ez az anyag nem tartalmaz rozsdagátló elemeket, például krómot. A hosszú távú tároláshoz rozsdagátló olaj alkalmazása vagy száraz környezet fenntartása szükséges.

GYIK

K: Milyen felületi keménységet érhet el az 1045 Steel Plate?

V: Indukciós edzéssel vagy lángkeményítéssel felületi keménysége általában elérheti a HRC 54-60 körüli értéket. De kérjük, vegye figyelembe, hogy a szív továbbra is megőrzi jó rugalmasságát.

K: Biztosít anyagtanúsítványt az acéllemezeihez?

V: Igen, a Sanhe Steel minden acéljához tartozik egy eredeti anyaglista (MTC), amely tartalmazza a kémiai összetétel elemzését, valamint a fizikai és mechanikai tulajdonságok vizsgálati adatait.

K: Az 1045 acéllemez alkalmas lézeres vágáshoz?

V: Nagyon alkalmas. Deszkánk jó lapossággal, alacsony szennyeződéstartalommal, kis hőhatású zónával rendelkezik a lézervágás során, és sima vágással rendelkezik, amely hatékonyan csökkentheti a másodlagos feldolgozás munkaterhét.

K: Mi a különbség az 1045 és 45 # acél között?

V: Az 1045 ennek a közepes széntartalmú acélminőségnek az AISI/SAE jelölése, míg a 45# az egyenértékű kínai GB szabványos minőség. Mindkettő hasonló kémiai összetétellel (C 0,42%-0,50%) és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Mindkét megnevezést teljes MTC-dokumentációval látjuk el a nemzetközi projektek megfelelősége érdekében.

K: Használható-e az 1045 acéllemez nagy pontosságú formaalapokhoz?

V: Igen, az 1045-ös acéllemez alkalmas alacsony és közepes pontosságú formaalapokhoz, sablonokhoz és konzolokhoz, jó megmunkálhatósága és méretstabilitása miatt. Nagy pontosságú vagy nagy volumenű gyártási formák esetén javasoljuk a P20 vagy 718H előedzett formaacélok használatát a jobb kopásállóság és stabilitás érdekében.

K: Mi az ajánlott kioltási hőmérséklet az 1045-ös acélhoz?

V: Az 1045-ös acél tipikus kioltási hőmérséklete 820-860 °C. A deformáció és a repedés kockázatának minimalizálása érdekében olajos oltás javasolt. A maximális keménységet igénylő szakaszoknál a vízhűtés szigorú hűtési idő szabályozás mellett alkalmazható. A megeresztési hőmérséklet 400-650°C a kívánt keménység-szívósság egyensúlytól függően.

Minőségi garancia

A Sanhe Steel átfogó minőségi garanciát nyújt minden 1045 acéllemezre:

Anyagmegfelelőségi garancia – 12 hónap: Garantáljuk, hogy minden lemez megfelel az ASTM A29 1045-ös fokozatra vonatkozó kémiai összetételére és mechanikai tulajdonságaira vonatkozó követelményeknek. A gyártásunkra visszavezethető nem megfelelőségeket költségmentesen pótoljuk.

Méretpontossági biztosítás: Ha valamelyik lemez nem felel meg a megrendelt vastagság-, szélesség- vagy hossztűréseknek az oldalunkon lévő feldolgozási hibák miatt, azonnal átdolgozzuk vagy kicseréljük.

Keménység-konzisztencia-kötelezettség: Minden tételt ellenőrzött körülmények között dolgoznak fel, hogy egyenletes keménységet biztosítsanak a lemez felületén. Minden szállítmányhoz tényleges keménységi vizsgálati adatokat biztosítunk.

Teljes dokumentáció és nyomon követhetőség: Minden lemezhez tartozik egy eredeti Mill Test Certificate (MTC), amely tartalmazza a hőszámot, a kémiai elemzést, a szakítószilárdsági eredményeket és a keménységi értékeket. Minden rekordot megőrzünk a teljes nyomon követhetőség érdekében.

Harmadik féltől származó ellenőrzési támogatás: Teljes mértékben támogatjuk az SGS-t, a BV-t vagy bármely akkreditált ellenőrző szervezetet, hogy a szállítást megelőzően gyárunkban teszteljék.

Garancia kizárása: Fizikai sérülések, nem megfelelő hőkezelés, nem megfelelő tárolás vagy kezelés, kémiai korrózió, illetéktelen módosítás vagy normál kopás.

Valódi Ügyfélügy

Projekt: Kotrókeret és szerkezeti elemek gyártása

Helyszín: Kína

Leírás: 1045 acéllemez, 20-50mm vastagság, melegen hengerelt szállítás

Rendelési mennyiség: 1200 tonna

Alkalmazás: Kotrókeretek, gémrészek és szerkezeti támasztékok

Főbb követelmény: Nagy szilárdság (≥570 MPa), jó hegeszthetőség előmelegítéssel, méretstabilitás a precíziós összeszereléshez

Hegesztési eljárás: Előmelegítés 150-200°C-ra, lassú hűtés utóhegesztés

Szállítás: 20 munkanap

Eredmény: Minden lemez átment a szakító- és keménységi vizsgálaton; Az ügyfél által megerősített hegesztési minőség és összeszerelési pontosság megfelelt a tervezési előírásoknak nulla utómunkával.